加气混凝土双轴搅拌机

     加气混凝土双轴搅拌机主要由机壳、螺旋轴总成、驱动装置、配管、盖板、链罩等部件组成，主要适用于火力发电厂、矿山等行业粉煤灰或类似物料加湿装车的场合。
                                                                   
设备结构特点：

     1 壳体主要由板材及型钢构成，在制造厂内焊接成形，并与其他部件组装在一起，是加气混凝土双轴搅拌机的支撑。壳体密封严密，不会有飞灰外扬、漏灰的现象。

     2 螺旋轴总成是加气混凝土双轴搅拌机的主要组成部分，其组成部分主要有左右旋向螺旋轴、轴承座、轴承套、轴承盖、齿轮、链轮、油杯、叶片等零部件。

     左右旋向螺旋轴制造精度要求高，工艺性能好，与轴承座、轴承套、轴承盖有严格的配合要求。齿轮模数为8，齿数为60，齿形角为20°；链轮节距为50.8，齿数为25，齿形为GB1224-85。齿轮、链轮都有防护罩保护，可以安全有效的运行。油杯为压配式压注油杯，加注润滑油方便、有效。加气混凝土双轴搅拌机叶片的材料选用耐磨损且不易粘灰的复合陶瓷。叶片结构设计地合理简单，磨损之后易于更换，使用寿命长。

     3加水调湿配管主要由接管、接头及喷嘴组成。喷嘴采用不锈钢雾化锥喷嘴，布置在搅拌机机壳内部上方，沿螺旋轴方向轴向排列，形成水帘以利于物料的加湿搅拌。喷嘴结构简单，易于更换，不锈钢材质，防腐耐用。通过操作供水管道上的手动调节阀可以调节湿灰的含水率。

     4盖板主要包括左盖板、中间盖、右盖板、孔盖及检修孔盖等。加气混凝土双轴搅拌机两侧设置有六个检修孔，以方便操作人员平时的检修及保养。加气混凝土双轴搅拌机用于气力输送末端

调试、维护与保养

      加气混凝土双轴搅拌机由制造厂到用户，中途需经过贮运阶段，当产品到达使用厂后，应对零部件认真检查，在安装后要先进行试运转，检查各部螺栓等紧固件是否有松动等不正常现象，然后再投料运转，工作中断时应先停料后停机，以免重载起动时负荷过大。
加气混凝土双轴搅拌机的调试直接影响料球的成球性能，其雾化器是专门设计配套用的，该搅拌机雾化器的安装是根据下料量的各个不同角度，在保证雾化喷水不致造成淋水现象的前提下而真正起到预湿搅拌的作用，搅拌叶片的角度变化区域是12°—21°之间。
搅拌机是由双轴齿轮传动的，当工作运转正常后，每班需进行一次清理，并向各轴承处打注润滑油脂，当运转两个月时，应将减速机内机油换清一次，以后每6个月换一次。

加气混凝土双轴搅拌机工作原理

     加气混凝土双轴搅拌机利用两根呈对称状的螺旋轴的同步旋转,在输送干灰等粉状物料的同时加水搅拌,均匀加湿干灰粉状物料,达到使加湿物料不冒干灰又不会渗出水滴的目的,从而便于加湿灰装车运输或转入其它输送设备.主要适用于火力发电厂、矿山等行业粉煤灰或类似物料加湿装车的场合.